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检验电动攻丝机是否合格的方法

下面就为大家介绍一下检验电动攻丝机是否合格的方法。

1、底孔直径符合GB/T9987-1999要求，不得超标。

2、检验电动攻丝机攻丝能力，螺纹螺距以粗牙即螺矩为准。

3、检验电动攻丝机攻丝能力，材料以45号钢为准，应在45号钢上攻丝进行检验。

4、底孔深度应为丝锥直径的2倍，例如：攻M30螺纹孔，深度应达到60mm(深孔攻丝定义：攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上为深孔攻丝)。

5、选择设备标定的比较大的值进行攻丝，例如一款电动攻丝机，攻丝范围为M12-M30，则选择M30*3.5粗牙进行攻丝。

6、攻丝时应一次性完成整个攻丝过程，不得有中途停顿人为反复退丝现象及行为，中途停顿人为反复退丝现象及行为说明电动攻丝机输出扭矩及机床刚性强度不合格。

7、攻丝过程中机床各部件不能出现扭曲变形现象，出现扭曲变形现象，说明电动攻丝机刚性强度不合格。

8、折臂式电动攻丝机还需有垂直度可调功能，垂直度调节时应顺畅安全，不得出现松开动力头锁紧手柄，电机及减速器突然向前倾倒不安全现象。

桌式ST2Z攻牙机

ST2Z桌式齿轮式自动攻牙机（多轴攻牙机）采用无间隙齿轮传递。有自动，手动功能。斜坡式排削设计，切削液自动供给。上、下限位，设备调节方便，自动化程度高，操作简单。为操作人员大大降低了劳动力。受企业与操作人员喜爱。广泛应用于机械制造业，如阀门制造业，水暖五金业，汽车摩托配件，有色金属压铸加工业，电子及零部件加工等行业多轴攻牙。

设备攻牙能力（单孔）：M16

ST2Z桌式齿轮式自动攻牙机详细参数如下：

规格 Sepcification ST2Z

工作台面有效尺寸 Table Diameter340×340

立柱外径 Column Diameter Φ85

主轴外径 Spindle Diameter Φ70

主轴锥度 Spindle Taper MT2/JT6

主轴端面至工作台面的距离 Distance From Spindle To Table 140mm-680mm

立柱表面到主轴中心的距离 Distance From Spindle To Table 237mm

主轴行程 Spindle Tr***el 65mm

主轴转速 Spindle Speed 155/285/505rpm

主轴功率 Spindle power 1HP/6P

攻牙能力 Max.Tapping CapacityM16

总重量 Weihgt 320kg

多轴攻牙能力标准螺距:M5×10轴 M6×7轴 M8×4轴

本机台使用之自动送给螺距 英制:10，11，12，14，16，18，全自动攻牙机订购，19，20，全自动攻牙机报价，24，28

公制 :0.7，0.75，0.8，0.9，1.0，1.25，全自动攻牙机，1.5，1.75，2.0，2.5

1、马达内装***降温风扇，强制散热，可避免高温而导制马力降低，可连续操作、坚固耐用。

2、特采用实心立柱，经回火处理消除应力，耐摩擦、不生锈。

3、为提高扭力、降低转速，全自动攻牙机批发，特别在主轴内部多设置一组减速齿轮组，以创造***牙纹及延长丝攻寿命。

4、可连续高速循环运转。

5、特设双重安全扭力保护装置，防止丝攻之折损。

6、操作简单（脚踏形式），初学者也可顺利操作，操作者两手均可自由离开机械以配合上下料。

7、 齿轮替换式、无细牙限制； 丝攻不对孔、丝攻会自动退回；

8、 齿轮传动，全部是单面齿接触无间隙； 一转一牙距，牙纹***符合牙规检验；

9、 配合牙距，丝攻耐用寿命长； 齿轮拆换简易、方便；

10、 可以配合振动盘，实现全自动上下料，加倍提高工作效率；

11、攻牙品质稳定，对于要求牙纹品质的商品***为适用；适合中、大型量产品生产

气动攻丝机操作安全注意事项

气动丝机轻便、灵活、有效以及具有其它类似设备无法取代的优点。 重复***迅速快，运作范围大，操控安全，普通气泵5-8公斤即可，新款气动攻牙机避免了车床、钻床或手动攻牙的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。攻丝机夹头具有高扭力保护，气动攻牙机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、***机械以及通用机械等行业。

一、开始操控前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。

二、操控前必需在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操控

三、攻丝前，必需将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。

四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙

五、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。

六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，

七、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。

八、操控中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。

九、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。

十、运作完毕，必需清理运作台面作业现场，整理所做工件。材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。

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