勒流伺服自动攻牙机规格齐全 佛山博鸿自动化机械

如果自动攻牙机产生烂牙怎么办？小编与您分享原因和解决办法

攻牙机出现的问题：烂牙出现原因分析：

1、底孔太小，螺丝攻攻不进，孔口烂牙

2、头攻、二攻不重合

3、螺孔攻歪很多，用螺丝攻硬借，但借不过来

4、对低碳钢等塑性好的材料，未加润滑冷却液，螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块，尤其是在攻细牙螺纹的时候

5、机攻铝件时如螺丝攻摆动，或切削刃磨得很不对称经及没及时排除切屑防止方法：

1、检查底孔直径，把孔扩大后再攻丝

2、用二攻攻丝时，必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝

3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直

4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液

攻牙机的主要优点：　

　1、新型专利产品，压缩空气驱动，安全快速。

　2、较小气压力和气量（5-8Kg/cm2），超大扭力输出。　

　3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。不易断丝。

　4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。　

　5、攻牙机操作简单：手握马达，对准孔，按住开始按钮，开始攻丝，攻到预定深度，按住退出按钮，丝锥头自动退出，完成一次攻丝作业。

　6、加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。　

　7、攻牙机较重的工作物不需要***装置或移动，装加万向头可轻松搞定。

　8、***迅速快和较高的切削速度，增加生产量。　

　9、攻牙机透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、攻丝机特有的安全扭力夹筒使丝锥在攻丝中遇到盲孔时，自动打 滑，保护了丝锥头，的丝锥保证了攻丝的。　　

10.重复***迅速，可以在一块工件上连续攻丝作业，免去了老式攻丝机每攻丝一次，重新调整工件位置的不便，大幅度提高生产效率；

　11.攻牙机工作活动范围大，特有的万向头，可以保证攻任何角度的螺牙精度。

钻孔动力头可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率，是精度要求比较高的产品加工。

钻孔动力头拥有以下几点优势：

1、适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程；

2、由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工；

3、行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要；

4、主轴旋转由电力、进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号；

5、底座型结构的，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。

磁力钻的关键部位

一、磁座钻的核心单元之--电机二、磁座钻的核心单元之—磁座磁座的技术特殊重要，质量好的磁座钻做的精小，密封性好，不易漏电，吸力大。用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和正确度,丝锥运动与螺丝螺距比较吻合。三、本产品的核心单元之—导轨现场工作中，施工的环境，钻孔的工件材质，使用的钻头品牌不同，工人的熟练度也不同，导轨一担稍有问题，对钻出来的孔的准确度更是得不到保证，特殊是在需要准确度高，误差小的高准确度需要下，选用磁力钻的核心另一指标就产生了，这是就是导轨，选择磁力钻时，您可以一手按住机架，一手晃动电机，看看晃动的幅度大不大，幅度不大的导轨就具有较好的严密性，钻出来的孔准确度也自然高.四、本产品的重量与整体方案：磁座钻的整体方案要符合安全方便操作，具要符合***力学方案，国产的磁力钻机身铸铁都比较重。

进口磁力钻和国产磁力钻的区别

在购买磁力钻的时候主要是根据以下问题，初步确定选用磁力钻的参数：

1、钻孔直径范围； 　2、、钻孔深度； 　　3、需要钻孔工作的环境要求； 　　4、磁力钻是否需要攻牙、铰孔、倒角等额外功能。 国产磁力钻价格和性能与进口次磁力钻有很大的区别，进口磁力钻更适合对钻孔要求高、使用频繁的客户使用；而国产磁力钻更适合对钻孔要求不高，使用不多的客户使用。我们公司都会以让消费者满意为主，一直在不断的完善当中在这款设备也慢慢在发展。如果您只要钻小孔，并且只是在水平面上往下打孔，对精度要求也不高，那不建议您购买进口的磁力钻，因为相比进口的国产要实惠得多，对于要求不高的客户从经济方面考虑国产是不错的。　但如果您是要实现垂直墙面或者倒吊打孔，对精度要求高，那您只能选择原装进口的磁力钻，价格虽然比国产的贵，但准确度好，效率，质量都有保障，并且还有一个很大的优势，它体积小，便于携带 。 但并不是所有的进口磁力钻都能做到这一点，英国优尼博在磁力钻这个行业中已有40多年的历史，是磁力钻行业的先峰者，随着钢结构的日益兴起，磁力钻的用途也越来越广泛，优尼博因为体积小，，所以在解决复杂的钢结构上，有很大的优势。如果你对钻孔要求高，那优尼博可以为您解决很多烦恼。优尼博只为您解决各种钻孔难题，提供***的磁力钻。

数控机床的发展史

自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。第五、扭力保护夹头的调节方法，夹头是属于损耗品，在一定的时期内，自己要懂得调节其扭力，让其攻牙更顺畅和不易断丝锥。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。　

　现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。解决机械钻孔加工行业一工件需多面加工的问题，多轴钻孔攻牙机给加工大大的结省了时间，效率高，为企业钻孔加式成本降到了低程度。***机床的路子已经到头了， 西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。

虽然，美国搞出了世界台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。什么是多轴自动攻丝机多轴自动攻丝机具备的性能非常好，其几性强，强度也高，并且精度也高，使用寿命也长，像一台这样的设备，一般一些厂家都是使用了几十年还能够正常运行工作。德国本来在机械方面就是世界，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。

美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。7、正确使用攻丝油，攻丝油的好坏直接影响攻丝效果，确保攻丝润滑顺畅。 机床属于***大，效果慢、于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。

当年韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。连续、单向、循环都能自动，操作者双手完全可以离开机器，实现自动工作。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。

其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。第二、支架的平行垂直性要注意，一定要懂得调节支架的垂直度，因为支架的不垂直也会导致攻不动牙和断丝锥。台湾主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。 中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间***消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费大国、机床进口大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。

由此可以看出国产数控机床特别是中档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达***之问的差距。（假设收到货后，如需退货，若非商品质量问题，顾客须承担商品发回及宣告时的运费。 近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，较大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。 　　目前，***制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床多的是军企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以工缩短与发达***之问的差距。